அலுமினியம் அலாய் வழிகாட்டி

தரநிலை: அலுமினியம் அலாய் கையேடு

பொருள்: அலுமினியம்

மேற்பரப்பு பூச்சு: வெற்று அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்டது

பேக்கிங்: ஃபர்மிகேட்டட் தட்டுகள் கொண்ட அட்டைப்பெட்டிகள்

வழங்கல் திறன்: மாதத்திற்கு 50டன்

அலுமினியம் உலகில் மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் ஒன்றாகும். இது இலகுரக, நீடித்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, இது விண்வெளி மற்றும் வாகனம் முதல் கட்டுமானம் மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. இருப்பினும், அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை, மேலும் உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது விரும்பிய செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை அடைவதற்கு முக்கியமானது. இந்தக் கட்டுரையில், அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள், அவற்றின் பண்புகள், வகைப்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளிட்டவற்றைப் பற்றிய விரிவான வழிகாட்டியை நாங்கள் வழங்குவோம்.

அலுமினிய கலவைகள் என்றால் என்ன?

அலுமினிய கலவைகள் என்பது அலுமினியத்தின் மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகங்கள் அல்லாத கலவைகள் ஆகும், அவை வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படுகின்றன. அலுமினிய கலவைகள் அவற்றின் இரசாயன கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீளம் மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கின்றன. அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக நான்கு இலக்க எண் அமைப்பால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, இதில் முதல் இலக்கமானது அலாய் உறுப்பைக் குறிக்கிறது மற்றும் இரண்டாவது இரண்டு இலக்கங்கள் குறைந்தபட்ச அலுமினிய சதவீதத்தைக் குறிக்கின்றன.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பண்புகள்

அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பத்தக்கவை. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் சில முக்கிய பண்புகள்:

இலகுரக

அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன, இது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் இலகுவான உலோகங்களில் ஒன்றாகும். அலுமினியத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு எஃகின் மூன்றில் ஒரு பங்காகும், இது குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமை-எடை விகிதமாக மொழிபெயர்க்கிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு

அலுமினிய கலவைகள் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாக்கம் காரணமாக சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளது, இது மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பை தடுக்கிறது. இது அலுமினிய கலவைகளை வெளிப்புற மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, அங்கு ஈரப்பதம் மற்றும் உப்புநீரின் வெளிப்பாடு அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.

வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை

அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்படலாம், அவை அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். 7075-T6 போன்ற சில அலுமினிய கலவைகள், சில இரும்புகளை விட அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

கடத்துத்திறன்

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, அவை மின் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் வெப்ப மூழ்கிகள், ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் மின் கடத்திகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வகைப்பாடு

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் இரண்டு முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகள். ரோலிங், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் போன்ற இயந்திர மற்றும் வெப்ப செயல்முறைகளின் வரிசையால் செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளுடன் செய்யப்பட்ட அமைப்பு ஏற்படுகிறது. வார்ப்புக் கலவைகள், மறுபுறம், உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றி அதை திடப்படுத்த அனுமதிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக குறைந்த இயந்திர பண்புகளுடன் ஒரு வார்ப்பு அமைப்பு உருவாகிறது.

செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் கலவை கூறுகள் மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில் மேலும் பல தொடர்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. சில பொதுவான செய்யப்பட்ட அலாய் தொடர்கள்:

1000 தொடர்

1000 தொடர் அலுமினிய கலவைகள் தூய அலுமினியம், குறைந்தபட்ச அலுமினிய உள்ளடக்கம் 99% ஆகும். இந்த உலோகக்கலவைகள் மென்மையானவை, நீர்த்துப்போகக்கூடியவை மற்றும் எளிதில் உருவாகின்றன, ஆனால் குறைந்த வலிமை கொண்டவை மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சைக்குரியவை அல்ல. அவை பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங் மற்றும் மின் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2000 தொடர்

2000 வரிசை அலுமினிய கலவைகள் தாமிரத்துடன் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில நேரங்களில் மற்ற உறுப்புகளுடன், அவற்றின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டவை, அவை விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

3000 தொடர்

3000 தொடர் அலுமினிய கலவைகள் மாங்கனீஸுடன் கலக்கப்படுகின்றன, இது அவற்றின் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் வெப்ப-சிகிச்சைக்குரியவை அல்ல, ஆனால் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த குளிர்ச்சியாக வேலை செய்யலாம். அவை பெரும்பாலும் வாகன மற்றும் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4000 தொடர்

4000 தொடர் அலுமினிய கலவைகள் சிலிக்கானுடன் கலக்கப்படுகின்றன, இது அவற்றின் வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் வெல்டிங் மற்றும் வாகனப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5000 தொடர்

5000 தொடர் அலுமினிய கலவைகள் மெக்னீசியத்துடன் கலக்கப்படுகின்றன, இது அவற்றின் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் வெப்ப-சிகிச்சைக்குரியவை அல்ல, ஆனால் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த குளிர்ச்சியாக வேலை செய்யலாம். அவை பெரும்பாலும் கடல் மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6000 தொடர்

6000 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றுடன் கலக்கப்படுகின்றன, இது அவற்றின் வலிமை மற்றும் வடிவத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடியவை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

7000 தொடர்

7000 வரிசை அலுமினிய கலவைகள் துத்தநாகத்துடன் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில நேரங்களில் மற்ற உறுப்புகளுடன், அவற்றின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டவை, அவை விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

வார்ப்பிரும்புகள் அவற்றின் கலவை மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. சில பொதுவான வார்ப்பு அலாய் வகைகள்:

அல்-சி அலாய்ஸ்

Al-Si உலோகக்கலவைகள் அலுமினியம்-சிலிக்கான் கலவைகள் ஆகும், அவை நல்ல வார்ப்பு பண்புகள், அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அல்-கு அலாய்ஸ்

Al-Cu உலோகக்கலவைகள் அலுமினியம்-தாமிர கலவைகள் ஆகும், அவை நல்ல வார்ப்பு பண்புகள், அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் கடல் மற்றும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அல்-எம்ஜி அலாய்ஸ்

Al-Mg உலோகக் கலவைகள் அலுமினியம்-மெக்னீசியம் கலவைகள் ஆகும், அவை நல்ல வார்ப்பு பண்புகள், அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலுமினிய கலவைகளின் பயன்பாடுகள்

அலுமினிய கலவைகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பல்துறைக்கு நன்றி. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் சில பொதுவான பயன்பாடுகள்:

விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு

அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள், விமானச் சட்டங்கள், இயந்திரக் கூறுகள் மற்றும் ஏவுகணைகள் போன்ற விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன.

வாகனம்

இயந்திரத் தொகுதிகள், சக்கரங்கள் மற்றும் உடல் பேனல்கள் போன்ற வாகனப் பயன்பாடுகளில் அலுமினியக் கலவைகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் இலகுரக மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகள் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தி உமிழ்வைக் குறைக்கும்.

கட்டுமானம்

ஜன்னல்கள், கதவுகள் மற்றும் திரைச் சுவர்கள் போன்ற கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் அலுமினிய கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பை-எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு பண்புகள் இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றைப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன.

பேக்கேஜிங்

அலுமினிய கலவைகள் அவற்றின் குறைந்த எடை, ஆயுள் மற்றும் மறுசுழற்சித்திறன் காரணமாக பான கேன்கள் மற்றும் படலம் போன்ற பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான அலுமினிய கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான அலுமினிய கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, விரும்பிய பண்புகள், பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் செலவு போன்ற பல காரணிகளைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அலுமினிய அலாய் தேர்ந்தெடுக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய காரணிகள்:

இயந்திர பண்புகளை

வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை போன்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் இயந்திர பண்புகள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். சரியான அலாய் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தேவையான இயந்திர பண்புகளை அடைய முடியும்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு

அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம், உப்பு நீர் அல்லது இரசாயனங்கள் போன்ற பயன்பாட்டு சூழலுடன் பொருந்த வேண்டும். சரியான அலாய் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

Formability மற்றும் Weldability

வடிவமைத்தல், வளைத்தல் அல்லது இணைத்தல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வடிவம் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி முக்கியமானது. சரியான அலாய் மற்றும் செயலாக்கம் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் வடிவம் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டியை மேம்படுத்தலாம்.

செலவு

அலாய் வகை, செயலாக்க முறை மற்றும் சந்தை நிலவரங்களைப் பொறுத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் விலை மாறுபடும். தேவையான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் தொடர்பாக செலவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அலுமினிய கலவைகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, சரியான பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு அவசியம். அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைப் பராமரிப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் சில முக்கியக் கருத்துகள்:

சுத்தம் செய்தல்

அழுக்கு, குப்பைகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற அலுமினிய கலவைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். லேசான சோப்பு மற்றும் தண்ணீரை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் கடுமையான இரசாயனங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு பொருட்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு

அலுமினிய கலவைகள் ஈரப்பதம், உப்பு நீர் மற்றும் இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றின் வெளிப்பாடுகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், அவை அரிப்பு மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். அனோடைசிங் மற்றும் பெயிண்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அலுமினிய கலவைகளின் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம்.

கையாளுகை மற்றும் சேமிப்பு

சேதம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் கவனமாகக் கையாளப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும். அவை ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பத்திலிருந்து விலகி உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

பழுது மற்றும் பராமரிப்பு

அலுமினிய கலவைகளை வெல்டிங், எந்திரம் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் சரிசெய்து பராமரிக்கலாம். இருப்பினும், கலவையை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க சரியான நுட்பங்களையும் பொருட்களையும் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான அலுமினிய கலவை எது?

7075 போன்ற 7000 தொடர் அலுமினிய கலவைகள், அவற்றின் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக பொதுவாக விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலுமினிய கலவைகளை மறுசுழற்சி செய்ய முடியுமா?

ஆம், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் பண்புகள் அல்லது தரத்தை இழக்காமல் பல முறை மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம். அலுமினிய கலவைகளை மறுசுழற்சி செய்வது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கும்.

வார்ப்பு மற்றும் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவைகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

வார்ப்பு அலுமினிய கலவைகள் உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவைகள் இயந்திர செயல்முறைகள் மூலம் அலுமினியத்தை வடிவமைத்து உருவாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வார்ப்பு கலவைகள் பொதுவாக வார்ப்பு மற்றும் மோல்டிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் வெளியேற்றம், மோசடி மற்றும் உருட்டல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு திட்டத்திற்கு ஒரு அலுமினிய அலாய் தேர்ந்தெடுக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மிக முக்கியமான காரணி என்ன?

ஒரு திட்டத்திற்கான அலுமினிய கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மிக முக்கியமான காரணி, இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற பயன்பாட்டுத் தேவைகள் ஆகும். இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் திறனின் அடிப்படையில் அலாய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

அலுமினிய கலவைகளுக்கு சில பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் யாவை?

அலுமினிய கலவைகளுக்கு சில பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அனோடைசிங், பெயிண்டிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங். இந்த சிகிச்சைகள் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் அலுமினிய கலவைகளின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம்.